Концепцията на зъбната помпа е доста проста. Неговата най-елементарна форма се състои от две еднакви зъбни колела, които се зацепват и въртят в плътно монтиран корпус. Вътрешността на корпуса е оформена като фигура "8", побираща двете зъбни колела с външни диаметри и страни, плътно прилепнали към корпуса. Материалът от екструдера влиза между двете зъбни колела през входа, запълвайки това пространство. Докато зъбните колела се въртят, материалът се движи по корпуса и накрая се изхвърля, когато двете зъбни колела зацепват.
Технически, зъбната помпа се нарича също обемно устройство. Това е като бутало в цилиндър. Когато едно зъбно колело навлезе във флуидното пространство на друго зъбно колело, тъй като течността е несвиваема, течността и зъбното колело не могат да заемат едно и също пространство едновременно. Така течността се изцежда механично. Благодарение на непрекъснатото зацепване на зъбните колела, това явление се случва непрекъснато, осигурявайки непрекъснат обем на изпускане на изхода на помпата. Количеството, изхвърляно на оборот на помпата, е същото. Тъй като задвижващият вал се върти непрекъснато, помпата непрекъснато изпуска течност. Дебитът на помпата е пряко свързан с нейната скорост на въртене.
В действителност в помпата се губи малко количество течност. Това е така, защото течността се използва за смазване на лагерите и зъбните колела, а тялото на помпата никога не може да бъде напълно изравнено, така че 100% от течността не може да бъде изхвърлена от изхода. Следователно, малка загуба на течност е неизбежна, което не позволява на помпата да достигне 100% ефективност. Въпреки това, помпата все още може да работи добре, постигайки 93%–98% ефективност за повечето екструдирани материали.
За течности, чийто вискозитет или плътност варира по време на процеса, този тип помпа не се влияе значително. Ако има амортисьор, като филтър или ограничител от страната на изхода, помпата ще изтласка течността през тях. Ако този амортисьор се промени по време на работа-тоест, ако филтърът се замърси или задръсти, или обратното налягане на ограничителя се увеличи-помпата все още ще поддържа постоянен дебит, докато достигне механичната граница на най-слабия компонент в уреда (обикновено оборудван с ограничител на въртящия момент).
Има ограничения за скоростта на въртене на помпата, главно в зависимост от технологичния флуид. Ако течността е масло, помпата може да се върти с много високи скорости, но това ограничение се увеличава значително, когато течността е полимерна стопилка с висок-вискозитет.
От решаващо значение е да избутате течността с висок-вискозитет в пространството с два-зъба от страната на засмукване. Ако това пространство не е запълнено, помпата не може да осигури точния дебит. Следователно стойността на PV (налягане × скорост) е друг ограничаващ фактор и променлива на процеса. Поради тези ограничения, производителите на зъбни помпи предлагат набор от продукти с различни спецификации и работни обеми (количеството, изхвърляно на оборот). Тези помпи са съобразени със специфични процеси на приложение, за да оптимизират капацитета и цената на системата.
Помпата PEP-II разполага с интегрирани зъбни колела и валове, като използва -процес на закаляване за удължен експлоатационен живот. Лагерът тип "D" включва механизъм за принудително смазване, позволяващ на полимера да премине през повърхността на лагера и да се върне към страната на входа на помпата, осигурявайки ефективно смазване на въртящия се вал. Тази характеристика намалява възможността за задържане и разграждане на полимера. Прецизно-обработеното тяло на помпата позволява прецизно прилягане между лагера тип "D" и зъбния вал, като гарантира, че зъбният вал не е изместен и предотвратява износването на зъбното колело. Уплътнителната структура Parkool, заедно с PTFE уплътнението, образува водно{7}}охлаждано уплътнение. Това уплътнение всъщност не контактува с повърхността на вала; неговият принцип на запечатване се основава на охлаждане на полимера до полу-разтопено състояние, за да се образува само{10}}ефект на запечатване. Като алтернатива може да се използва уплътнение Rheoseal, което има обратни спирални жлебове, обработени върху вътрешната повърхност на уплътнението на вала, което позволява на полимера да бъде обратно -налягане обратно към входа. За улеснение на монтажа, производителят е проектирал пръстеновидна повърхност за монтиране на болтове, за да побере фланцови монтажи с друго оборудване, което прави производството на цилиндрични фланци по-лесно.
Зъбната помпа PEP-II се доставя с нагревателни елементи, съответстващи на спецификациите на помпата, налични като опция за потребителите. Това осигурява бързо нагряване и контролирано разпределение на топлината. За разлика от методите за вътрешно нагряване в тялото на помпата, повредата на тези елементи е ограничена до една плоча и не е свързана с цялата помпа.
